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不锈钢管厂熔炼厂使用耐火材料的进化
时间:2022-09-13 09:32:51        点击量:【 】次

不(bu)锈(xiu)钢管厂熔炼厂使用耐火材料(liao)(liao)的进化(hua)。本文意味着在两个炉子连(lian)续作业的工(gong)厂使用耐火材料(liao)(liao)和对(dui)炼钢技术的相(xiang)互影响(xiang)。

英(ying)国(guo)钢铁和线材联合公司TREM9RFA工厂。

1976年9月(yue)该工(gong)厂竣工(gong),包括(kuo)l00t、6.1m炉壳(qiao)直径(jing)的电弧炉,配备45/54MVA变(bian)压器。

    电炉供给(ji)两(liang)台4m半(ban)径Rokop型的小方坯(pi)连铸机。产品以低碳(tan)优质钢的线材、钢筋(jin)和90、110、115、127mm断(duan)面的小方坯(pi)为主。

两个(ge)炉子(zi)都有(you)水冷炉壳和(he)炉顶(ding)。

Tremorfa不锈钢(gang)(gang)管厂的小方坯供(gong)应双线线材轧(ya)制机、圆钢(gang)(gang)和型材轧(ya)制机,轧(ya)制成扁钢(gang)(gang)、角钢(gang)(gang)、槽钢(gang)(gang)、线材。

电(dian)弧炉的耐火(huo)材(cai)料(liao)。

炉床。

操作的(de)前(qian)4年使用了打结镁砂的(de)工作炉床,炉床下面的(de)结构是两(liang)层(ceng)镁砖(zhuan)一层(ceng)耐(nai)火砖(zhuan)。

1980年夏(xia)天用沥青(qing)油浸泡(pao)的白云石(shi)砖炉床和(he)堤坝坡。由(you)于(yu)只有(you)薄层油白云石(shi)补炉混(hun)合料维护(hu)炉坡,消耗降(jiang)低了2kg/t。

坡口的(de)腐蚀仍然存在问题,主要(yao)是因(yin)为在冶炼低(di)碳(tan)品种时(shi)渣中的(de)铁很高(gao)。因(yin)此(ci),1982年使用碳(tan)结合的(de)镁砂炉坡,进一步(bu)降低(di)了补炉材料的(de)消(xiao)(xiao)耗(hao),其成果如(ru)图1所示(shi)。用旋转抛(pao)出炉子进行维护,加入少量的(de)手(shou)目前炉床(chuang)消(xiao)(xiao)耗(hao)为4-5kg/t。

残渣线和边墙。

不(bu)锈(xiu)钢管厂的(de)(de)实际(ji)操(cao)作是(shi)应用(yong)(yong)(yong)高(gao)二(er)次电(dian)压(ya)和低KA电(dian)流(liu),实际(ji)上(shang)全部熔(rong)(rong)化期(qi)应用(yong)(yong)(yong)最高(gao)的(de)(de)电(dian)压(ya)接头(tou)。这种操(cao)作虽然有(you)利(li)于(yu)产(chan)量和电(dian)极消(xiao)耗,但实践证明,耐火材料(liao)的(de)(de)成(cheng)本(ben)和经过炉(lu)壁水(shui)冷(leng)板的(de)(de)能源(yuan)损失很高(gao)。因此,从1981年(nian)开始采用(yong)(yong)(yong)所有(you)熔(rong)(rong)融周期(qi)制造高(gao)活度渣滓的(de)(de)操(cao)作。2根可供(gong)20Nm3/分的(de)(de)氧(yang)口通过炉(lu)门(men)供(gong)氧(yang)。熔(rong)(rong)化阶段后期(qi),炭以(yi)冶金(jin)焦的(de)(de)形态手工加入炉(lu)内。之后,用(yong)(yong)(yong)氧(yang)气(qi)发生器(qi)促进氧(yang)炭反应发泡,用(yong)(yong)(yong)另一个氧(yang)气(qi)发生器(qi)切断废钢。目的(de)(de)是(shi)将(jiang)电(dian)弧埋在泡沫渣下(xia)。泡沫渣的(de)(de)产(chan)生持续到(dao)(dao)出钢温(wen)度达到(dao)(dao)。边墙内衬的(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)寿(shou)命得到(dao)(dao)意想不(bu)到(dao)(dao)的(de)(de)改善,1983年(nian)初使用(yong)(yong)(yong)白云石(shi)灰也成(cheng)为标(biao)准作业,显着减少了渣线的(de)(de)喷雾量,改善了该地区的(de)(de)总耐火材料(liao)消(xiao)耗量。

    目前的作业是在渣线(xian)上使用400mm厚(hou)的5%炭结合的镁(mei)砂(sha)(sha),在边(bian)墙上使用镁(mei)炭12%和(he)20%的质量砖,使用周期可以长达六个(ge)星(xing)期(450炉(lu))。边(bian)墙与(yu)渣线(xian)的消耗低到(dao)0.9kg/t,辅之以1.5kg/t的喷(pen)补镁(mei)砂(sha)(sha)(图3)。

    炉(lu)衬的全(quan)部(bu)重砌是用机械拆炉(lu):从(cong)最后一(yi)次出钢(gang)到(dao)下个(ge)炉(lu)役送电,全(quan)部(bu)停炉(lu)拆砌时间是12小时左右(包括一(yi)些(xie)计划维修)。

热点中间(jian)的修(xiu)补是手工拆除,6周(zhou)炉役周(zhou)期共占8小时。

所用耐(nai)火材(cai)料的性能可(ke)见表1和(he)表2。

出钢(gang)口的(de)结构和维(wei)护。

水冷板的出(chu)现和使用镁炭的耐火(huo)材料,延长了(le)边壁炉的寿命(ming)。出(chu)钢口的问题(ti)随之(zhi)而显得(de)突出(chu)了(le)。

    最初出钢(gang)口(kou)计划更(geng)换(huan)每(mei)隔14天(tian)停一班(ban)。这当然(ran)对炉子的利(li)用是不(bu)利(li)的(不(bu)锈(xiu)钢(gang)管厂是每(mei)星(xing)期21班(ban)工作制(zhi)),而且出钢(gang)口(kou)上面尚且完好的一定数量的砌砖也要更(geng)换(huan),这是很(hen)不(bu)经济的。另外,在旧砌体(ti)中插入(ru)新砖也很(hen)困难。

因此(ci),长期以来,不锈(xiu)钢(gang)管(guan)厂采用普通钢(gang)管(guan)插入出钢(gang)口,在(zai)钢(gang)管(guan)周围(wei)喷射或结合(he)耐火材料的方法。

    但是在(zai)1982年年中(zhong)不锈钢(gang)管(guan)厂修(xiu)改了流漕并安(an)装(zhuang)了浸入式的(de)出钢(gang)口。这主要(yao)是为(wei)了质量的(de)需要(yao),因(yin)为(wei)带出高(gao)铁(tie)渣,硅在(zai)装(zhuang)入桶(tong)中(zhong)搅拌(ban)时减少,严重(zhong)时浇注失败。J9九游会AG 的(de)出钢(gang)口中(zhong)心线在(zai)钢(gang)液面下450mm,其长(zhang)度为(wei)1.3m,安(an)装(zhuang)角度为(wei)15°。

用不锈(xiu)钢管修补出钢口现在证明(ming)非常不合适(shi),每周(zhou)每炉6小时(shi)。

因此,1982年底开始使用耐火材(cai)料的不(bu)锈钢管修补出钢口。最(zui)初使用铸镁砂(sha)管,寿命为40/50炉。

近6个月使(shi)用(yong)烧结(jie)沥青油浸镁砂管。管径180mm,壁厚76mm,长1.2m,可(ke)使(shi)用(yong)7天或(huo)70炉的使(shi)用(yong)寿命。

    流槽(cao)。

    流(liu)槽是适(shi)合浸入式出(chu)钢(gang)(gang)口重新设计(ji)的。目前,不锈钢(gang)(gang)管厂使用(yong)两(liang)个拼接(jie)装置。固定的短槽与炉体连接(jie),之后有2.9m可拆卸的槽,可在(zai)炉外构筑(zhu)。

最初的槽用烧(shao)结沥青油浸泡镁砂标准(zhun)方砖,用镁砂涂料衬里(li)。

最(zui)近采(cai)用(yong)含有一(yi)定(ding)外(wai)形(xing)尺寸的(de)5%碳的(de)镁(mei)砂砖。光(guang)滑(hua)的(de)外(wai)形(xing)和耐火(huo)材料具有不易(yi)浸泡的(de)特性,显着(zhe)保证(zheng)残渣壳容易(yi)清除。此外(wai),这(zhei)种内衬(chen)与边(bian)墙的(de)使用(yong)寿(shou)命相同,喷雾补充可超过400炉。

炉顶(ding)。

自(zi)1981年安装水冷炉顶以来,占面积仅14%的三角形部分由85%磷酸(suan)结合(he)的高(gao)铝砖砌成。

    目前(qian)的(de)(de)寿(shou)命(ming)是(shi)230炉。原用(yong)全部砌砖的(de)(de)炉顶只有90炉的(de)(de)寿(shou)命(ming)。这个优异的(de)(de)成绩,一部分是(shi)因(yin)为边壁比其他6m直径的(de)(de)炉子(zi)高,从炉门(men)的(de)(de)水平线(xian)到炉顶的(de)(de)上口是(shi)2390mm。这是(shi)在设计(ji)阶(jie)段决定的(de)(de)对策。因(yin)为不锈钢(gang)管厂想使用(yong)轻废钢(gang)、低级废钢(gang)。

把桶里的衬里放进去。

从(cong)1976年9月开始到1987年春天使用粘土砖(zhuan),平均寿命只(zhi)有11炉。

安排滑水口机构,使用(yong)(yong)高(gao)效烘烤机后(hou),允许使用(yong)(yong)高(gao)铝(lv)质量通常为(wei)60%的Al2O3砖,将衬里寿命改善到(dao)(dao)18炉(lu)。在(zai)1980年年中进(jin)一步使用(yong)(yong)喷补并(bing)在(zai)渣线处(chu)用(yong)(yong)镁铬砖砌筑,把寿命提(ti)高(gao)到(dao)(dao)36炉(lu)。操作(zuo)方法是在(zai)只用(yong)(yong)10炉(lu)后(hou)开(kai)始热(re)喷补,以后(hou)每用(yong)(yong)5炉(lu)喷补一次(ci)直至(zhi)周(zhou)末为(wei)止(zhi)。

    每一(yi)周期一(yi)般使用4.5吨52%的氧化铝喷(pen)(pen)补混合料(liao)。但是最(zui)大缺(que)点是显著的增(zeng)加了能(neng)耗,每次(ci)喷(pen)(pen)补后要连续再加热,即使内衬的寿命增(zeng)加到36炉(lu),维修(xiu)的时(shi)间长,产(chan)生了利用率的问题。

由于不锈钢管厂产品纲(gang)要(yao)中低碳品种占优(you)势(shi),1981年初(chu)改用全白云(yun)石桶衬(chen)(chen)是显着改善。原本使用100%的烧结无沥青纯白云(yun)石衬(chen)(chen)里,平均衬(chen)(chen)里的寿(shou)命立即超过40炉,无需喷雾修(xiu)理。

不(bu)(bu)锈钢管厂目前的(de)工作是烧结(jie)富(fu)镁白云石的(de)桶(tong)底,耐腐蚀(shi)性(xing)好,缩小性(xing)一(yi)一(yi)金属透过,特别是水口砖(zhuan)部分成为问题。其他部位保(bao)留厚(hou)层带烧结(jie)无沥青内衬(chen)(chen)(图(tu)7)。目前不(bu)(bu)锈钢管厂盛钢桶(tong)盛钢桶(tong)内衬(chen)(chen)寿(shou)命的(de)发展。

我是(shi)时候了。

1976/9-1978/3。

1978/3-1980年。

1980年(nian)中-1981年(nian)初。

1981年初(chu)是现在。

    中间罐作(zuo)业。

过去七年,不(bu)锈钢管厂一直引用冷中间罐作业(ye)。

最初(chu)使用以(yi)氧化(hua)硅(gui)(gui)为(wei)基础的(de)中间罐,后来(lai)改为(wei)以(yi)硅(gui)(gui)酸铝为(wei)基础的(de)吊,氧化(hua)硅(gui)(gui)的(de)灰尘对(dui)健康有(you)害。

为了提高多炉连(lian)浇水(shui)平,引用(yong)氧化(hua)镁的寿(shou)命超过50炉,28炉后更换水(shui)口(kou)砖,经常部(bu)分修(xiu)补(bu)炉底。水(shui)口(kou)座砖是烧结的莫(mo)来石,用(yong)铝镁混合(he)复(fu)盖结料,延(yan)长寿(shou)命。不(bu)锈钢(gang)管厂每星期150炉钢(gang)用(yong)10个盛(sheng)钢(gang)桶,作业率不(bu)成问题。

    干砌桶衬(chen)的时(shi)间是8小(xiao)时(shi),预热到1000℃超过(guo)16小(xiao)时(shi)。前4小(xiao)时(shi)用立式烧(shao)咀(ju),之后用水平烧(shao)咀(ju)加热12小(xiao)时(shi)。

    目(mu)前(qian)盛钢桶耐火材料消耗(hao)为2.8kg/t。

    使(shi)用的(de)耐火材料性能见表3。

耐火材料,寿命。

粘土砖,11炉。

60%高铝(lv)砖,18炉。

60%高铝砖(zhuan),36炉。

DB镁铬渣线。

用(yong)热喷(pen)雾补充。

烧成无沥青,50炉。

云石和(he)烧成财富(fu)。

镁白(bai)云石的底部。

在基础悬挂中,低碳钢浇水6小时。

限(xian)制的因素(su)是(shi)中(zhong)间(jian)罐(guan)的设计。狭窄(zhai)的中(zhong)间(jian)罐(guan)在盛钢(gang)桶(tong)钢(gang)流(liu)(liu)入的地(di)方引起过度的障碍流(liu)(liu),过度侵蚀悬挂。今年(nian)年(nian)底要改用新设计的中(zhong)间(jian)罐(guan),J9九游会AG 预期浇低炭(tan)钢(gang)可以达到(dao)12小时。


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